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福建灌浆料在施工时应注意的几大要求

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点击次数:91 更新时间:2017年09月05日11:25:23 打印此页 关闭
 1、灌浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10、板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

2、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
3、 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
5、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌   浆层表面压光。
6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。
7、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10、板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。


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